Nachhaltigkeit ist längst kein Trend mehr – sie ist eine Notwendigkeit. Besonders in der Elektronikindustrie suchen Unternehmen nach innovativen Lösungen, um Ressourcen zu schonen und den CO₂-Fußabdruck zu reduzieren. Ein vielversprechender Ansatz: recycelbare Leiterplatten. Gemeinsam mit Jiva Materials Ltd. testen wir bei Würth Elektronik Circuit Board Technology eine Technologie, die das Potenzial hat, die Branche nachhaltig zu verändern.

Was ist das Besondere an Soluboard®?
Jiva Materials hat mit Soluboard® eine bahnbrechende Alternative zu herkömmlichen FR4-Substraten entwickelt. Statt Glasfaser und Epoxidharz bestehen die Leiterplatten aus Jutefasern und einem Biopolymer. Das bringt gleich mehrere Vorteile mit sich:

• Bis zu 67 % niedrigerer CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu FR4
• Einfache Recyclingfähigkeit – die Leiterplatte löst sich in heißem Wasser auf, sodass Naturfasern, Metalle und Bauteile zurückgewonnen werden können
• Reduzierter Einsatz fossiler Rohstoffe, da auf Glasfaser und Epoxidharz verzichtet wird

Unser Engagement für nachhaltige Elektronik

Unser Team aus Technologie und Forschung hat sich intensiv mit Soluboard® beschäftigt. Das Ziel: herausfinden, wie sich diese innovative Technologie in unsere Fertigungsprozesse integrieren lässt.

Natürlich gibt es noch offene Fragen:

• Hält Soluboard® den industriellen Anforderungen stand?
• Wie skalierbar ist die Produktion?
• Welche Kosten entstehen im Vergleich zu FR4?

Doch eines ist klar: Die Entwicklung nachhaltiger Leiterplatten ist ein Schritt in die richtige Richtung. Unternehmen, die früh auf solche Innovationen setzen, können nicht nur ihren ökologischen Fußabdruck verkleinern, sondern auch Wettbewerbsvorteile sichern.

Wie sehen Sie die Zukunft nachhaltiger Elektronik?
Lassen Sie uns ins Gespräch kommen! Die Technologie ist vielversprechend – und wir möchten mit Ihnen darüber sprechen! Haben Sie Fragen oder Ideen zu recycelbaren Leiterplatten? Kontaktieren Sie uns gerne direkt, um gemeinsam die Zukunft nachhaltiger Elektronik zu gestalten.

Bleiben Sie informiert! Wir werden hier auf unserer Website sowie in den Sozialen Medien regelmäßig über die nächsten Schritte und die neuesten Entwicklungen im Bereich nachhaltiger Elektronik berichten.

Häufig gestellte Fragen (Q&A)

Wie wird Soluboard® recycelt?
Das ungiftige Polymer löst sich beim Eintauchen in heißes Wasser auf. Übrig bleiben kompostierbares organisches Material, Metalle und elektronische Komponenten, die weiterverwendet werden können.

Wie viel CO₂ und Plastik kann eingespart werden?
Bis zu 10,5 kg Kohlenstoff und 620 g Plastik pro m² können eingespart werden. Weitere Informationen dazu gibt es im Beitrag von Infineon: Infineon Markt-News.

Ist Soluboard® mit den branchenüblichen Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten kompatibel?
Ja, Soluboard® ist vollständig kompatibel mit Verfahren wie Ätzen auf Wasserbasis, Galvanisieren, Bohren, Fräsen und Aushärten.

Wie kann Soluboard® bestückt werden?
Aufgrund der natürlichen Faser- und wasserlöslichen Polymerzusammensetzung der Soluboard®-Laminate ist es notwendig, einen Niedertemperatur-Lötprozess einzusetzen. Soluboard® kann per SMD-Bestückung, Wellenlöten/Selektivlöten oder manuell bestückt werden.

Sind Multilayer-Leiterplatten mit Soluboard® möglich?
Momentan sind doppelseitige Leiterplatten mit PTH (Plated Through Hole) realisierbar.